市場上常用的切削液有以下三種：

  一類：水溶液：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱功能和冷卻效果好，但純水只會使金屬生銹，光滑功能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑，使其不僅具有良好的防銹功能，而且具有一定的平滑功能。配制水溶液時，應特別注意水質(zhì)。如果是硬水，則需要軟化。

  二類：乳化切削液：乳化液是將乳化油用95%!～(MISSING)98%!的(MISSING)水稀釋而成。乳白色或半透明液體，冷卻效果好。但其光滑和防銹功能較差。一般加入一定量的油、極壓添加劑和防銹添加劑，制成極壓乳液或防銹乳液。

  三類：切削油：切削油的主要成分是礦物油，少量使用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成鞏固的平滑和防銹效果。

  金屬切削液理化檢驗方法的主要目的是檢測切削液的質(zhì)量。如何用可重現(xiàn)的實驗方法或?qū)嶒灧椒▉碓u價金屬切削液的優(yōu)劣，使評價結果與實際使用一致，減少試錯，是困擾業(yè)界的問題。下面就金屬切削液理化檢驗方法的內(nèi)容進行評述。金屬切削液理化檢驗包括：防銹實驗；腐蝕實驗；消泡實驗； pH測量；抗菌性能實驗；水硬度測量；表面張力測量；乳液穩(wěn)定性實驗；閃點、傾點；揮發(fā)度等。

  開發(fā)金屬切削液或金屬切削液可以在出廠時對部分物品進行全部或有針對性的檢查。這些目標具有標準的實驗方法。關鍵是要了解和區(qū)分這些目標。例如：表面張力低，滲透性好；用于研磨的合成液，消泡測試結果一定要好，否則，當使用大量泡沫時，干脆溢出水箱，但在使用時檢查并不合格，沒有泡沫。由于實際應用中壓力大，流速快，加上過濾系統(tǒng)，會影響泡沫；乳化油或微乳液，量筒搖晃來測試泡沫，實際中一般問題不大。這可能是結合分離出的基礎油在實際使用過程中起到了消泡作用。其他目標也應通過實踐經(jīng)驗靈活運用，找到有用的信息，做出合理的判斷。但是，任何時候都要保障它是切削液的出廠目標。