在我國(guó)線纜行業(yè)及銅材、漆包線行業(yè)的銅絲拉制過(guò)程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象，春、夏季更為嚴(yán)重。隨著現(xiàn)有高速機(jī)的普及，銅拉絲速度已大為提高，矛盾越來(lái)越突出。銅拉絲過(guò)程線材的溫度、銅絲與模具間的摩擦直接影響到潤(rùn)滑效果，可以從以下幾方面分析一下：銅拉絲油的含脂肪量、拉伸速度及使用溫度、銅材拉伸力、銅材氧化發(fā)黑。

  一、銅拉絲油的脂肪量（即俗稱(chēng)的含脂量）

  每個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，（拉絲油的品種、規(guī)格及其設(shè)定該規(guī)格是拉大中拉的或拉細(xì)拉、微拉，高速的都有區(qū)別）銅拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤(rùn)滑效果的主要原因。下面分別對(duì)其再加以分析：

  所謂的脂肪量可簡(jiǎn)單地理解為銅拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜厚度，銅拉絲油的脂肪量過(guò)高（即潤(rùn)滑過(guò)剩）會(huì)使拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜過(guò)厚，出現(xiàn)以下幾種不良情況：

  A、油膜過(guò)厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度

  B、造成油膜局部不均勻及不完整，導(dǎo)致直接接觸面積，增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑。（如果后面要生產(chǎn)漆包線的話則難以上漆）

  C、銅拉絲油的脂肪量過(guò)高，會(huì)有一部份游離出來(lái)，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致銅拉絲油變壞，導(dǎo)致全池更換，造成損失。

  若拉絲液脂肪量過(guò)低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過(guò)程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤(rùn)滑作用，增加了摩擦力，會(huì)造成了下列幾種不良狀況：

  A、拉伸力、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線

  B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗

  C、造成所拉線材表面質(zhì)量降低

  D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多

  所以，我們選用銅拉絲油時(shí)要根據(jù)所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂肪量的多少（如大拉，一般是使用銅拉絲油原油的脂肪含量的 8~12%左右，中拉：8~10%左右；小拉5~6%左右；微拉：1.5~2.5%左右）銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有區(qū)別,一般銅拉油的含脂肪量在70~80%之間,就是說(shuō)每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只有70~80公斤,所以有些使用單位按使用說(shuō)明書(shū)所推薦的濃度去調(diào)乳化油時(shí)，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10%，其實(shí)是錯(cuò)誤的，實(shí)際其含脂肪量7~8kg，所以需用糖度計(jì)來(lái)檢測(cè)其脂肪的含量。方法是：在室溫24℃下，以100ml 帶塞量筒中，加入拉絲油原油10ml然后加入蒸餾水至刻度100ml，(即10ml拉絲油,再加入蒸餾水90ml)塞緊量筒蓋,上下?lián)u動(dòng)約20次.待充份均勻后,取糖度計(jì),先用清水洗干凈鏡面用軟紙(或軟布)擦干,滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1~2滴在糖度計(jì)鏡面上,對(duì)著光亮處觀測(cè)，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。

  二、溫度與拉伸速度

  銅拉絲油的使用溫度與潤(rùn)滑效果是相互相成，互有影響的，如溫度太低，新加入的拉絲油不易乳化，并且其乳液的質(zhì)點(diǎn)活動(dòng)性會(huì)下降，不利于潤(rùn)滑。反之，溫度過(guò)高，則油脂易分解，懸浮在乳液上面，就降低了潤(rùn)滑效果。如果乳液的溫度再進(jìn)一步升高，而未采取措施控制其溫度，變形區(qū)油膜就可能破裂，導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來(lái)其摩擦系數(shù)就必然大大增加，惡性循環(huán)下，不僅使產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，而且又會(huì)使乳化液溫度迅速上升，從而導(dǎo)致廢品率上升。所以保持銅拉絲油的冷卻狀態(tài)是不可忽視的。應(yīng)在油膜破裂點(diǎn)以下控制溫度，采用冷卻塔或熱交換器進(jìn)行衡溫處理。